1、熔窑

本项目熔窑设计在美国某工程熔窑技术的基础上，通过引进关键部位的耐火材料(L吊墙、流道等)、先进的技术装备使熔窑技术经济指标达到国内先进水平。

(1)宽投料池和L吊墙，结构安全稳定，利于配合料迅速进入高温区预熔，预防偏料现象。

(2)采用两台斜毯式投料机，在投料机与吊墙之间设密封装置。在两台投料机之间设置可纵向插入窑内的冷却水管，减少偏料及料堆对池壁的冲刷侵蚀。

(3)设计大的高温澄清区。

(4)全窑采用大砖浅池平底结构。

(5)采用窄长卡脖结构，冷却部温度和压力实现单独控制。

(6)在卡脖处设置对插式大水管和水平搅拌器。

(7)将熔窑锡槽退火共用DCS控制系统，提高了自动化水平。

2、锡槽

生产液晶显示基片及仪器仪表玻璃的关键是成型技术，本项目引进的关键部位有：顶盖、调温控温设备、监控设备和全自动拉边机，其他设备立足国内。

(1)槽底结构按成型工艺要求，沿纵向设计成不同的底砖厚度形成不同的池深，收缩段设置为深锡液区，其前加一道挡坎，阻挡锡液回流。

(2)锡槽顶盖砖国外引进，采用平顶结构减少了凹凸和接缝，利于减少对玻璃板的污染。

(3)锡槽出口和入口采用过梁砖，出口设有金属闸板，并在收缩段之前设置隔墙，增加密封性。

(4)成形区设置直线电机，改善成形情况，方便清理杂质。

(5)槽顶采用国外引进的三相硅碳棒为电加热元件，并分设不同的区域。

(6)为稳定成形操作引进国外先进的全自动拉边机。

3退火窑

本项目引进国际一流的设计公司生产的退火设备，采用热风工艺，电加热元件大部分设在壳体外顶部，壳体内两侧设有少量电加热元件，用来调节玻璃边部温度，热交换器为圆管，退火后平面应力平滑利于切裁。退火窑装备指标见表1，退火窑温度工艺制度及部分参数见表2。

4、冷端

本项目产品玻璃薄，规格小，切割精度高，从切割系统、辊道输送到分片堆垛要求极高，因此冷端工艺有别于普通生产线。全套引进德国GRENZEBACH公司的冷端系统，并请该公司设计一套匹配方案，使切裁、装箱作业和自动化控制达到国际水平。

(1)输送轨道由拉引段和加速段组成。拉引段轨道由独立传动系统拖动，加速段轨道采用交流变频调速系统，分段传动，其线速度为拉引段的3倍。

(2)设有在线应力检测装置，光栅检测仪、测厚仪。

(3)设置有风吹清扫装置、在线水洗装置保证玻璃表面的清洁。

(4)设置有堆垛工位区，堆垛机自动取片、堆垛、装箱。

冷端全线选用德国某公司的全套硬件和软件控制系统，可以通过光栅检测装置的缺陷信号和堆垛机的使用状态优选切割，并能全线最佳化生产管理控制，优选切割能同时生产多规格、四个等级的玻璃板。不合格的落板、破碎入碎玻璃仓。