(1)臭气收集

臭气收集宜采用负压吸气式，需要人经常进人操作的除臭设备(如污泥脱水间)宜设计负压运行，必要时加设离子送风系统。

(2)集气罩

集气罩有设备加罩或半封闭加罩。

池体加罩材质为混凝土盖板、氟碳纤膜(反吊膜)结合碳钢骨架、模块式玻璃钢盖板等型式，设备加罩可采用不锈钢罩、玻璃钢板结合铝合金框架、钢化玻璃结合铝合金框架和塑料帘封闭等型式，具体选择原则可参考《通风管道技术规程》。

当加罩与起吊设备结合时，顶部需要做滑动顶板，且不得影响起吊设备的通行。

(3)臭气风量

臭气风量宜根据构筑物种类、散发臭气的水面面积、臭气空间体积等因素综合确定，可参考下列要求确定。

①进水泵吸水井、沉砂池臭气风量按单位水而积10m2/(m2·h)计算，增加1-2次/h的空间换气量。

②格栅、栅渣输送机、除砂机、沉砂输送机以及卸渣斗应设置机罩，除臭风量按(0.5×机罩容积R的7次/h的换风量)或者在机罩的开口处抽气流速为0.6m/s计算。

③初沉池臭气风量按单位水面积2m3/(m2·h)计算，增加1-2次/h的空间换气量。

污泥浓缩池臭气风量按单位水面积3m2/(m2·h)计算，增加1-2次/h的空间换气量。

⑤好氧池一般不除臭，如需除臭时，臭气风量按曝气量的%计算。

⑥封闭设备按封闭空间体积换气次数6-8次/h计算。

⑦半封口机罩按机罩开口处抽气流速为0.6m/s计算。

⑧带式压滤机(包括带检修走道的隔离室)按7次/h换气风量计算。

除臭风量Q(m3/h)=0.5×隔离室容积R(m3)×7次/h(每一机室最好设4个吸气口)

⑨离心脱水机、带式压滤机(仅在机械本体加机罩的场合):

除臭风量Q(m3/h)=0.5×机罩容积R(m3)×2次/h(每一机罩最好设4个吸气口)

臭气风量按下列公式计算:

Q=Q1+Q2+Q3

Q3=K(Q1+Q2）

式中，Q为除臭设施收集的臭气风量，m3/h;

Q1为需除臭的构筑物收集的臭气风量，m3/h;

Q2为需除臭的设备收集的臭气风量，m3/h;

Q3为收集系统漏失风量，m3/h;

K为漏失风量系数，可按10%计

(4)集气管设计

每个除臭单体的臭气集气管要分布均匀、若池体尺寸长，可多设几个集气口保证整个池体的除臭均匀性。

如果几组池子共壁，可在最外侧的一组池子布置臭气收集管，与之共壁的其他组池子的共壁隔墙顶靠近池顶底部的位置设计连通孔。

连通孔的直径或矩形孔的一个边长要大于mm，连通孔和除臭风管标高要高于污水液位和泡沫液位，连通孔间距小于4-5m。

(5)风管管径

风管管径根据风量和风速计算，一般干支管风速宜为5-10m/s，小支管宜为3-5m/s。

主干管风速变化宜尽量小，在风量变化处的变径位置尽量距离两个方向气流交汇处越近越好。风管宜保持适当的坡度，一般取0.-0.。

(6)管道连接

除臭风管的干管连接到主干管或者支管连接到干管都需要考虑尽量减小弯头阻力损失，尽量将支管同一方向连接入干管，条件不允许时要采用阻力最小的连接方式。

(7)管材

除臭风管宜采用玻璃钢、UPVC、不锈钢等耐腐蚀材质。除臭风量大的污泥堆场，除臭干管可用矩形玻璃钢管，均匀间隔设玻璃钢百叶窗作为吸风口。

(8)冷凝水

在风管最低点设置冷凝水排水口，可设凝结水排出设施(阀门)就近接入污水管道。

风管上的所有异径管要求为管底平接，由于干管为负压运行，冷凝水排放管可不设阀门。