近十年来，随着建筑节能工作的不断深入地开展，中空玻璃的使用量逐年成倍地增加。中空的生产也从早期的手工制作逐步发展成为现在的半自动或自动化生产，生产能力、技术水平和质量水平都取得了长足的进步。中空玻璃生产都有哪些生产模式？具体的生产流程有哪些？如何通过有效的质量控制才能生产出合格的产品，接下来就由欧亚德小编带你一看究竟。

工艺流程

目前国内中空玻璃的一般工艺流程是：原片LOW-E玻璃除膜→清洗风干→观察台检查→间隔条制框→冲分子筛→涂布一道丁基胶→上框→合（压）片→封二道结构胶。

一般中空玻璃生产加工主要由物料和工艺管控来达到生产合格产品的目的。原片、间隔条、一道丁基胶、干燥剂、二道结构胶是一般中空玻璃的主要物料，在生产之前要对物料进行质量检测。

第一步，对原片的检查，检查原片的尺寸规格、弯曲度、划伤、对角线等指标，每个指标都对应质量点。如，玻璃弯曲度一般控制在3mm以内，如果玻璃原片弯曲超标，在上线生产时候会造成划伤、撞碎、封胶后弹开等一系列问题，形成原料原因在工艺生产管控上的麻烦。间隔条的检查主要是选型与加工单一致，选取6mm、9mm、12mm等宽度规格，还有就是用铝条、暖边条、不锈钢条等间隔条的种类等。

质量控制要点

如果按生产工艺流程，每个工艺点都有相对应质量控制点，各个质量控制点也反应中空设备的运行情况，所以只要针对这些质量控制点严格把关，就可以生产出高品质的中空玻璃。

1.深度除膜

首先按照二道结构胶的封胶深度将LOW-E除除去。主要是控制除膜的宽度，从除膜的起始端到除膜的结束端，除膜宽度误差要在0.5mm以内，否则在上框工位会造成压膜宽度和露白等问题。其次是避免膜玻除膜不净、触摸时划伤膜面、除膜轮除伤玻璃等问题。

2.清洗烘干

第二，对玻璃清洗烘干的时候，因其使用毛刷喷水滚动刷洗玻璃，所以时常会出现膜面刷伤、水迹，后部传动风机风干段也经常会出现风刀印，传动的轮子印、皮带印和划伤等质量问题。所以位于该岗位的人员一定要认真的负责。

3.质检复核

主要是检查除膜和清洗质量情况，通过专用的质检等箱，尽早发现除膜和清洗质量问题。并在观察台处完成上框工作，将不合格的产品筛选出来。

4.间隔框制作

按照流程卡要求的间隔条规格、材质、尺寸进行加工制作中空玻璃间隔条。在制框过程中易出现制框不准、角部折弯圆角、间隔条表面污迹、接插件不到位、间隔条接口变形、锯口毛刺大等质量问题。所以，这个流程一定要严格按照标准来。

5.间隔条灌装干燥机

这个工序流程，是在间隔条内灌满分子筛。一般要在15分钟内，将灌装干燥剂的间隔条完成中空玻璃合片，防止分子筛失效。在灌冲期间会出现灌冲不满、灌冲口堵胶不严密和灌冲机把间隔条弄变形等质量隐患，这一环节是影响整个中空玻璃质量的关键。

6.涂布丁基胶

这个环节一定要注意丁基胶涂布在间隔条两侧的质量，一般要用合片机的压合质量来判断丁基胶机的涂布情况，压合后丁基胶宽度要大于5mm。丁基胶机涂布时还应注意涂布时的波浪、断胶以及间隔条正面的残胶不要合片到中空玻璃里面。

7.上框

该中空玻璃工序是与观察检查一起进行的，要把检查合格的玻璃和间隔条安装到一起。期间要注意框的压膜和露白的情况，如果有问题要及时反馈到前几个工位，并立即纠正防止不合格品产生，所以一定各工序密切配合。

8.合片

该工序是把两片或多片单片的玻璃中间用间隔条合在一起。前面经过严格检查的来料经过合片后，还会有合片工位产生的质量隐患，如间隔条合片后变型、合片错位、丁基胶压合后宽度小于5mm、丁基胶虚接、面板划伤等一系列质量问题。要在合片后根据实际情况及时调整设备，使之能够满足每一个尺寸玻璃的加工要求。

9.封边

在全面检查合片情况后进行边部密封，涂布第二道密封胶。根据胶厂提供的比例进行配比混合，使之达到规定的使用要求；根据流程卡要求的胶种、封胶深度进行操作，要控制混胶的均匀、封胶的气线、封胶波浪等质量问题。一定要严格按照原厂的使用要求进行，必要的时候要跟原厂取得联系和技术支持。

以上9点要求，就是一般中空玻璃生产加工的简单工艺过程，只有在工艺过程中严格有效控制每一个质量点，做好现场管理和监督。并按照正规的工艺流程正确操作，就可在各个方面降低质量管控风险和成本，生产出高质量的中空玻璃产品，让客户满意。以上工序流程方面的配料，建议一定要使用正规厂家的产品，比如铝条、密封胶产品，严重制约着中空玻璃产品的质量和水平，严格正规的大厂，可以带来更好地服务和品质。