（报告出品方/分析师：民生证券研究所李阳）

光伏玻璃是光伏组件主要辅材，在组件中提供高透光率及保护性能，目前超白压延玻璃为主流生产工艺。行业核心竞争力来源于成本控制：原料端超白石英砂难寻，资源属性较强，自有砂矿降低采购成本效果明显，头部光伏玻璃企业提前布局超白砂矿；成本端考验纯碱、燃料控制力。

1.1光伏玻璃：主要辅材，提供透光及保护性能

光伏玻璃是光伏组件主要辅材。单体太阳能光伏电池因机械强度差、易受空气中水分和腐蚀性气体氧化锈蚀，需被EVA胶片密封在一片封装面板和一片背板中间形成组件。光伏玻璃、EVA、背板、边框是光伏组件4大主要辅材。

光伏玻璃在组件中主要提供高透光率及保护性能：

高透光率提高光电转化效率：铁是光伏玻璃中主要着色元素，铁含量高会增加对太阳光的吸收，降低玻璃透光率。光伏玻璃通过降低铁含量以达到更高透光率，太阳能电池片光电转化效率更优。工业应用中，透光率每提高1%，组件发电功率可提升0.8%；

提供保护性能，延长组件寿命：光伏玻璃经过钢化处理后，具有更高强度，可使太阳能电池片承受更大风压及较大昼夜温差变化。此外，光伏玻璃对雨水和环境中的有害气体具有一定耐腐蚀性能。

1.2生产工艺：超白压延为主流

超白压延玻璃为主流。光伏电池可分为晶硅电池和薄膜电池，超白压延玻璃主要应用于晶硅电池。-年全球薄膜电池市占率在4%左右，晶硅电池为市场主流，因此光伏玻璃基本以超白压延工艺为主。

通常所说的光伏玻璃，特指晶硅组件用的光伏压延玻璃；TCO玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或化学镀膜方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，具有可见光高透过率和高导电率，是光伏薄膜电池及钙钛矿电池组件的重要配件。

压延工艺与传统浮法工艺不同点，主要体现在：

原片生产中压延辊压制成型步骤。浮法工艺玻璃在锡液表面通过自重力和表面张力作用摊平成型，而压延工艺玻璃在两个压延辊挤压作用下挤出成型，所产玻璃尺寸、厚度、花纹相对固定。超白压延玻璃的花纹形状、尺寸影响其透光率，而花纹形状由压延辊上的形状翻刻而成，因此压延辊压制成型步骤为原片生产核心环节；

深加工环节中钢化及镀膜步骤。物理钢化可有效提高光伏玻璃强度，为组件提供保护性能；将减反射膜层施镀于超白压延玻璃上，玻璃透光率可由91.5%提升至93.5%以上。

1.3供给强周期，需求高成长

1.3.1供给端：窑炉生产可类比浮法，周期属性较强

光伏玻璃生产端与浮法玻璃可比性较强，窑炉特性导致供给随价格周期波动。

停窑成本高，需连续生产。浮法玻璃若停窑后需处理熔窑内玻璃液、锡槽内锡液，以避免窑炉损耗，且再次投产需进行新一轮熔窑烘烤、投料、试生产，使窑炉温度恢复到正常运行水平，1个月烤窑过程中企业无产出。以上特点决定浮法玻璃停窑成本高，需连续生产；光伏玻璃基本类似，在其窑炉寿命内需连续生产。

冷修成为调配供需的节拍器。冷修一般指熔窑达到设计年限或严重损毁后的退火修补，过程主要替换耐火材料，同时伴随降低能耗等其技术改造。浮法玻璃与光伏玻璃的窑炉设计年限通常为8-10年，但实际冷修情况受市场盈利能力影响，节奏人为可控：

盈利能力好时，在不出现安全隐患前提下，老线有动力推迟冷修节奏，冷修情况往往慢于市场预期；

当市场价格低于企业成本线时，由于连续生产特性，短期内企业将选择继续生产。若价格维持低位、企业持续亏损，成本较高企业将选择冷修，而部分产能停产后，市场供需好转、价格企稳。

复盘近5年光伏玻璃冷修情况，光伏玻璃价格低时，企业冷修意愿确有增强。重点

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