1、检查接口用管外观质量是否符合要求，检查依据《管道及管件外观质量等级规范》检查原辅材料，确保其标志和储存状态符合要求。

2、切割：用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求。

3、打磨：用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度mm。打磨斜口确保断面平齐。

4、就位：用支架支撑管道，使管道就位，接口对齐并符合设计要求。

5、擦洗：用丙酮擦洗斜口及所有打磨区域，以免有沉积杂物而影响粘结层，当打磨区发潮时可用烤灯烘干水分。

6、树脂配置：树脂应足够，但不要过量，因为剩余树脂会很快固化。

7、固化剂配比方法；乙烯基树脂（型号）g过氧化甲乙酮固化剂2g环烷酸钴促进剂1.5g凝胶时间20~30min。当工艺条件或环境温度有变化时，可通过以下途径来改变凝胶时间改变促进剂用量改变固化剂用量。

加入阻聚剂：促进剂用量与凝胶时间的关系(20℃条件下，固化剂2%)促进剂1%时凝胶时间约30~40min促进剂2%时凝胶时间约20~30min促进剂3%时凝胶时间约15~25min。阻聚剂的使用，加入阻聚剂可延长凝胶时间，如果向树脂中加入0.1%的阻聚剂，可延长凝胶时间约10分钟。当温度达到40~50℃时，阻聚剂易发挥和降低活性。触变剂的使用触变剂的用量根据操作要求的粘度而定，一般加入促进剂的树脂混合后，加入5%-6%重量的触变剂，触变剂可能吸收促进剂，使凝胶时间延长，这时可加入几滴二甲基苯胺。8、接口糊制：向打磨区小心涂刷粘接剂，以使其覆盖所有的接触表面。

涂刷树脂后，先刷第一层树脂，然后是表面毡，制作填料区第一层，用树脂和玻纤毡交替糊制，直到覆盖斜口为止。糊制过程应小心，以免产生气泡，如有可能采用压辊轻轻压走气泡。第二阶段的糊制(制作接点补强层),采用短切毡(针织毡)、玻璃布浸树脂后，按设计文件要求进行糊制，最外层还可加网格布(使用时加一定的力度)。连续进行操作，直到达到要求的厚度和尺寸为止。加强层糊制完毕后，当其固化变硬时，在其表面用胶料涂刷面料。树脂和玻纤制品交替铺层，在数量上不超过4层，以避免剧烈的放热反应造成分层、烧伤。在进行下一铺层之前，应小心打磨表面，以使各个接触面具有较好的粘接性能。根据管的大小和铺层情况，铺层时采用毛刷、压辊或带毛压辊。手糊铺层接点强度至少应和管道强度相同，并且保证和管道粘贴撑成为一个整体。手糊接头时，如两接点相近，造成加强层叠加，可采用加短管的方法避免。