玻璃钢砂缠绕管道生产时为什么要砂？事实上，在制造玻璃钢夹砂缠绕管道时，玻璃钢夹砂缠绕管道实际上会在中间添加一层沙子，目的是提高管道的刚性。根据确定是否需要夹砂的压力、刚性和其他条件设计配管。

#玻璃钢夹砂管道#如果玻璃钢管道的厚度能够满足压力要求和刚度要求，一般不需要夹砂。如果管道的厚度可以满足压力要求，但不能满足刚性要求，可以选择沙子来增加厚度，以满足刚性要求(当然，也可以直接增加厚度，而不增加夹杂物，以满足刚性要求，但费用太高)。与玻璃钢增强塑料管相比，充满玻璃纤维的砂填充管只有一层以上的砂填充层，可以理解为用石英砂代替玻璃纤维。与同样厚度的玻璃钢管相比，砂管便宜，但强度低。

玻璃钢夹砂管道缠绕时常见问题分析：

一、后固化问题：

固化后起泡的主要原因是胶水蒸发过高，轧制温度低，轧制速度快，胶水蒸发过慢，不能蒸发，导致管内残留物。管道加热固化时，残留的蒸发加热膨胀。增加管道中残留水的蒸发。使管子起泡。

解决方案：固化后管道起皱的原因是橡胶含量高。解决方法：适当减少橡胶布的橡胶含量，降低辊压温度。

二、玻璃钢夹砂管道分层的原因：

1.磁带太旧了；

2.胶带数量过少或不均匀

3.热辊温度过低，树脂不能很好地熔化，胶带不能很好地粘在芯上

4.胶带张力低；

5.过多的脱油剂会弄脏芯布。

解决方法：

1.胶带粘合剂含量和可溶性树脂含量应符合质量要求

2.提高热辊温度，使胶带穿过热辊，变软粘结，使管芯牢固粘结。

3.调整胶带的张力

4.无需使用除油剂或减少其使用量。

3.内壁起泡。

主要原因是导线布不靠近芯。

解决方案：操作中，请注意将导针布牢固固定在心上。