防火玻璃钢化炉是大型机械设备，在机器运作过程当中，不管是放片段，加热段，还是平钢化段以及取片段，每一个步骤和系统的运作都需要电力支撑，为了进一步减少人工成本以及时间成本，电力上的消耗是不可避免的。

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一般情况下，防火玻璃钢化炉耗电量较大，但防火玻璃钢化炉耗电量受多方面因素影响，如：钢化炉的型号、钢化炉使用状态、空间利用率、玻璃性能要求和一些相关技术的利用等。

同型号高应力防火钢化炉，不同厂家的因结构和工艺不同，所生产出的防火钢化玻璃用电量也有很明显的区别。

高应力防火玻璃耗电是普通玻璃钢化炉的2-3倍，优质高应力防火钢化炉可做到1.5倍，如厚度6MM玻璃，正常高应力防火钢化炉需要10度电，优化后高应力防火钢化炉只需5度电。

钢化玻璃的生产必然离不开大量电量的消耗，为了响应国家节能环保的号召，那么在这个生产过程当中，应该如何有效降低电耗节约成本呢？

一、选取最佳生产模式。一般玻璃生产过程有三种生产模式，单工位生产模式，多工位生产模式和连续型生产模式。三种模式在单位时间内产量最多的是第三种，同样时间下同样的耗电量，当然首选产量更多的模式。

二、恰当利用空心陶瓷辊技术。首先空心的会比实心的陶瓷辊更加节约能远和材料成本；其次也降低了内部吸收和放出的热量，减少对玻璃钢化炉内温度场的干扰；电量的释放能够得到有效利用，使得玻璃在炉内受热均匀，玻璃品质也会更好一些。三、变频技术的应用可以有效节约能源。因为生产的玻璃型号不同，对于风控和温控以及冷却时间等等都有不同的要求，合理有效的变频技术使用，可以大大提高电能的使用效率。四、要对玻璃钢化炉进行定期体检和全面维修，提高机器使用效率和使用年限，避免机器故障导致的电能不必要流失。