进口工程机械钢化玻璃在加工过程中可能会需要表面改性，以此来提高玻璃的抗热应力，尤其很多客户要求玻璃保证达到基础要求的同时，提高玻璃的防火性能，为了避免此类玻璃在高温下出现裂痕，就需要改变加工方式降低热膨胀系数，那么影响进口工程机械钢化玻璃质量的因素有哪些呢？

一、脱胶

虽然在进口工程机械钢化玻璃生产中脱胶的现象并不常见，但如果带有夹层，那么脱胶的概率将大幅增加，出现此种原因，大多是源于玻璃表面平整度不达标，或者边缘部分薄厚不均，还有一些厂家的生产条件较差，生产环境和硬件水平均达不到生产要求，如，生产中玻璃与胶片洗涤不净，或有大量的固体物含量，再如生产时预压温度较高或施加的压力太低，或者经过高温和增压后迅速冷却，玻璃不能耐受温度变化而造成脱胶。

二、气泡

无论是干法玻璃还是进口工程机械钢化玻璃，玻璃气泡都是比较常见的现象，对于高标准玻璃而言，大量的气泡被视为生产缺陷，关于产生气泡的原因，也多种多样，需要注意的是中部气泡以及四周围的密集气泡，尽量的将气泡减少和消灭。

如果是前者，大多是生产过程中排气不当，玻璃出现了褶皱或者生产中没有经过干燥处理，这种情况主要发生在玻璃的加热过程，解决的方案是在高湿条件下抽气，但也需要考量玻璃的具体工艺和生产条件，对于厂家来说，当然要考虑经济性，不过为了保障产品的质量达标，在经济性与质量之间做出衡量时，一定是质量优先。尤其是高标准场所，收货标准高，如果出现质量瑕疵，很可能会导致客户拒收货，因此厂家在出货前就会重点把控产品质量。

必要时，此类玻璃也会选择一些PC高分子材料，再通过比较复杂的复合加工，来提高玻璃的抗冲击性能，在保证高强度的同时，它兼顾了高韧性，所以普通的擦划对其影响并不大，不但内部不会受到影响，外观也基本上不会看出划痕。

进口工程机械钢化玻璃加工过程中，需要保证玻璃的受热均匀，对于加工过程中的温度调整需要重点控制，甚至些许的温度差异就会影响玻璃的质量，产生缺陷，为了降低废品率，厂家从每一个细节入手，保证送达到客户手中的产品达到或高于标准。