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#工艺流程温控系统又称#高低温一体机、#制冷加热循环器。产品在不需要加压的情况下就可以实现-80℃~00℃连续控温；采用全密闭管道式设计，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。膨胀容器中的导热介质不参与循环，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。
工艺流程温控系统工艺流程温控系统的应用领域工艺流程温控系统主要应用在制药、化工、新能源等行业中进行工艺过程控温，新芝生物工艺流程温控系统适用于玻璃反应釜、、金属反应釜、换热器、新能源汽车配件老化测试等冷热源动态恒温控制以及制药行业中的低温蒸馏、精馏、萃取等设备中。
工艺流程温控系统介绍1、工艺流程温控系统的出液口与反应釜进液口连接回液口与反应釜的出液口连结，导热介质通过加液口加入设备。启动后，导热介质会通过出液口注入反应釜加套内同时将反应釜内空气挤出实现自动排气。
2、在工艺流程温控系统的设计过程中，要根据反应釜内物料所需温度、防爆、尺寸，根据现场不同特点和要求设计控制系统，以满足导热介质或反应物料冷却和加热控制所需的温度。
玻璃反应釜温度控制、工艺流程温控系统在运行过程中会更具反应釜内物料所需温度实现全自动制冷加热启停控制，也可以设置程序分段式控温和斜率程序控温，以满足整个反应过程的温度全自动控制；
4、传统的反应釜控温装置，通常采用制冷压缩机技术往往不能从高温直接进行降温，当运用于高过55℃工况下降温，往往出现压缩机保护或损坏。或者是通过先经过冷却水或冷风从高温℃降温到常温，再开启制冷机降温到低温段。新芝工艺流程温控系统采用高温制冷技术可实现高温50℃开启压缩机快速降温。
5、反应釜冷热控温设备为了精准控制反应釜的温度，通过设备的泵将导热油持续在反应釜的夹套与设备进行循环，当反应釜内部温度骤变时，通过设备控制器的快速反应调整加热和冷却功率进行补偿，实现动平衡。
不锈钢反应釜温度控制工艺流程温控系统的优势1、工艺流程温控系统的优势无循环水槽，设备持液量少，加热与制冷均在管路上，升温降温速度快，导热油需求量也比较小。
2、工艺流程温控系统高温运行时无油雾挥发，高温导热油不与空气接触氧化或褐化；低温时不吸收空气中的水份，很好的延长了导热油使用寿命，降低了使用成本。
、工艺流程温控系统采用PID智能控制，确控制反应过程物料温度，满足反应过程对温度变化的要求。采用标准型PLC控制，采用更人性化的交互界面，设备操作简单，可实时显示记录工作过程设定温度、出口温度、釜体内温度，回口温度变化曲线，同时可导出温度数据。
新芝生物工艺流程温控系统4、新芝工艺流程温控系统采用特有的超温保护，用户可自行设置保护温度，当加热管局部或运行过程超过设置温度时会自行切断加热供电，从而提升了使用的安全性。
