中国真空玻璃经过几十年的发展，涌现出诸多新的技术，如钢化真空玻璃技术，金属封边技术、平封口或侧封口技术，“一步法”封边封口技术等等。哪一种技术更好？真空玻璃技术未来将如何发展？笔者来谈谈

钢化真空玻璃技术让建筑更安全，很长时间以来安全都是真空玻璃应用的阿克琉斯之踵，真空玻璃由于真空层存在，玻璃始终承受巨大的压力，在支撑物按边部玻璃表面的强度相对降低，遇到外力冲击易碎，这是必然存在的，并且很久以来真空玻璃的高温封接技术，使得即使用钢化玻璃作为基片，封边之后玻璃表面应力也会消退大半，所以真空玻璃易碎且破碎后的大片玻璃碎片不安全一直是其大批量推广应用的绊脚石，之后出现了低温封接材料，使得表面应力得以提高可以达到半钢化的水平，但依然达不到安全的要求，直到近几年，一些公司研发出了钢化真空玻璃技术，使的真空玻璃的表面应力达到90MPa以上甚至Mpa以上，这使得真空玻璃的抗冲击性大幅提高，并且真空玻璃破碎后形状与钢化玻璃一样不会伤人。虽然钢化真空玻璃的抗冲击性依然不能和普通钢化玻璃相比，但破碎后不会伤人就已经基本解决了安全隐患，还可采用夹胶和复合中空玻璃的方式进一步提升安全性，总体来说瑕不掩瑜。

钢化真空玻璃技术其实就是封边技术和封边材料的创新，也是每个真空玻璃企业必须要拥有的技术。

成本决定一切：成本决定一个企业是否有竞争力，决定着这个企业能走多远！决定着真空玻璃能否像中空玻璃那样走进千家万户，决定着真空玻璃能走多远！

真空玻璃比中空玻璃高这是必然的，包括材料成本、设备场地折旧成本、人工水电成本，合格率。。。

材料：唯一存在差异化且占比较大的是封边材料，多数厂家采用超低温低玻粉制作钢化真空玻璃，每公斤几百元，金属封接材料则更高。笔者参与开发的低成本低温玻璃粉封接技术，采用低成本低玻粉即可生产钢化真空玻璃，成本每公斤几十元，每平方米真空玻璃成本差出几十元，本项目开发的连续化生产线参加了十三五国家课题，目前已验收结题，感兴趣者可与笔者联系。

设备等：除切磨洗钢设备外，真空玻璃比中空玻璃多出了布点、布粉、封边、抽真空设备，其中封边和抽真空是高温大型设备，单拿出一条就是中空线的几倍，这些设备的成本、场地折旧、人工水电是相当高的。所以真空玻璃技术设备的开发路线很清楚了，简约化、自动化、高效率。技术越简单设备越少越好；各设备自动化连线，人工需求越少越好，设备设计产能越高越好。

特别是产能关系到市场占有率，真空玻璃制程复杂，特别是高温封边和封口耗时长，封边和封口两步进行，极大的浪费了时间，降低了生产线的装载率，生产周期无法与中空玻璃相比。一步法可以很好的解决这个问题，这里的一步法指的是没有抽气口，在真空状态下封边并通过边部间隙排气，封边和排气过程同时完成，没有抽气口，这种工艺首大幅节省了时间，提高了设备装载率，设备产能将会有质的飞跃，相同尺寸的一步法连续化生产线和两步法相比，产能是其2-4倍。可以说一步法会更加适合未来市场的变化。目前很多公司在研究一步法技术，不得不说确实有技术难点存在，但是也并不是不可跨越的高山，期待有成熟高效的一步法生产线问世。

合格率：是控制真空玻璃成本的关键，合格率的关键又在于真空度的控制，这里面包括真空排气和封离两个关键因子，特别是封离技术多样（平封、侧封、抽气管封、一步法封等等），衡量一种技术成熟的重要标准就是封离后的真空度水平是否稳定一致。比如客户要求K值0.5W/m2K，10块玻璃如果0.55以上的占比超过10%,就说明这种技术其实不太成熟。真空玻璃新技术开发的最重要考核标准就是产品合格率，不合格品使成本增加，很显然80%成品率是无法与90%成品率的产品竞争的，更不要提与中空玻璃竞争了。

综上所述，其实技术没有好坏之分，每一种技术的诞生都有其必然性，节能减排大背景下，真空玻璃性能已毋庸置疑，只要这种技术能完成好成本控制这个“作业”，必将前途无量。