玻璃生产方法众多，浮法加工是玻璃制造商使用最广泛的方法。浮式处理包括将原料熔化到熔炉中，将产生的液体流入熔锡中，通过熔融玻璃液体漂浮在熔融锡表面，并在锡液流入受控过程中逐渐冷却温室形成连续的玻璃带，然后根据不同的用途切成不同的尺寸。浮式玻璃是一种平板玻璃，以其生产工艺特点命名，浮法玻璃已占平板玻璃总量的90%左右，代表了平板玻璃工业的发展。

玻璃行业产业链

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浮式技术生产的平板玻璃可加工成各类增值产品，如钢化玻璃、夹层玻璃、绝缘玻璃、镀膜玻璃和镜面，广泛应用于建筑、交通、太阳能、装饰、电子信息等新兴产业。

中国的平板玻璃产业起源于二十世纪初。上个世纪，我国玻璃产业实现了从无到有的飞跃。通常，在年，张谦等人用吹管法生产平板玻璃，年耀华引进福克法机制窗玻璃。解放30年后，我国玻璃工业开始全面布局，由解放初期的秦皇岛、大连、沈阳三家玻璃厂，还新增了上海、洛阳、株洲、兰州、昆明、本布、杭州、厦门、苏家等玻璃厂。上世纪70年代末80年代初，中国发展了中国洛阳浮法技术，中国浮法技术实现了与英国皮尔金顿浮子技术和美国PPG浮法技术同名，成为世界公认的三大浮法技术。洛阳玻璃厂将原来的压延生产线改造成浮式生产线，使技术受益匪浅。经过10年的工业试验，浮法技术形成的先进生产力，在年通过国家鉴定后，已成为当代中国玻璃工业的主体，并进入浮法技术的普及、应用和发展阶段。这项技术的诞生，使中国是世界上唯一一个在不购买皮尔金顿专利技术使用权的情况下发明自己的浮子技术的国家。

从生产规模看，年初，中国平板玻璃产量仅为92万箱，年只有万箱，到年已达8.7亿重箱。如果按平均销售价格80元/箱计算，那么我国平板玻璃行业市场规模超过亿元。据海关总署统计，年，中国出口平板玻璃15.6亿美元（约合亿元人民币），约占出口总量的15%。纵观我国玻璃的发展，从最初的工艺设备完全依赖进口，生产规模小，到如今已形成从浮法玻璃到深加工玻璃完整的产业链，并为世界玻璃出口做出了贡献。

市场竞争方面，我国玻璃行业企业比较分散，根据每日熔炼统计，年全国前10大浮法玻璃生产企业占市场40%。这与《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》中提出的到年平板玻璃生产十强企业集中生产占比60%仍有一定差距。在严格禁止新建建设项目、扩大产能的环境下，龙头企业有望直接收购小企业或通过优秀的管理能力和雄厚的资金实力转移指标，预计未来产业集中度将进一步提高。目前，中国最大产能的信义玻璃日熔炼能力占6.2%，其次是旗滨集团和南玻集团。在国际市场，主要有法国的圣戈班、美国加迪安、PPG和日本的板硝子、旭硝子公司。

浮法玻璃行业国内外主要企业

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年我国浮法玻璃日熔量占比

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浮法玻璃的生产成本主要体现在原材料和能源消耗，合计约占85%左右。其中，直接材料的主要成分是纯碱和石英沙，分别占直接材料的54%和27%。燃料和电力的主要组成部分是石油燃料、天然气和电力。可见，纯碱和燃料的价格是构成平板玻璃成本的首要因素。单位产品成本的波动主要受材料价格波动、主要燃料价格变化和燃料间切换的影响。

业内浮法玻璃产品平均成本构成

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自年以来，玻璃价格不断上涨，这主要得益于为应对下游需求强劲和不断收紧的环境政策。而原油和纯碱价格较低，导致价差扩大，初步统计年玻璃生产企业毛利率明显提高。由于年底的纯碱、燃料成本双降，年需要

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