3D打印正在塑造未来的制造业。

随着3D打印技术的逐渐成熟，其应用边界不断拓展。据了解，年全球销售的3D打印机超过万台，种类囊括塑料、金属，甚至陶瓷，万物似乎皆可打印。

然而，玻璃3D打印对于制造业来说却一直都是一个巨大的挑战。

近日，来自瑞典的初创公司Nobula提供了一种快速高精度的玻璃3D打印技术，该技术的普及将在很大程度上解决复杂玻璃结构成本高昂的痛点，使3D打印玻璃像打印塑料一样简单。

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Nobula玻璃3D打印机（来源：刘春昕）

办公桌上的玻璃打印成为现实

玻璃是非常古老的材料，早在公元前年的埃及人类就开始制造玻璃制品，中国也出土过战国时期的透明玻璃杯。

由于其透明且稳定的性能，玻璃的应用极为普遍，医疗、光学、航空航天、固态电池、艺术品、珠宝等市场对复杂玻璃产品的需求也在不断增长。但事实上，玻璃却是一种非常难成型和加工的材料。

一方面，玻璃的熔点非常高，纯二氧化硅玻璃的熔点甚至高达0℃，而且玻璃的脆性也导致物理加工极为困难。

另一方面，在玻璃制造领域，传统制法只能研制较大尺度、低精度、简单的玻璃结构。任何高精度复杂的玻璃结构制造成本都相当昂贵。

麻省理工学院（MIT）学者曾在年提出一种3D打印玻璃的解决方案，但是该技术和传统玻璃制造相重合，成本极高，却又无法真正解决行业难题。市场亟需更多元化的玻璃3D打印技术。

“基于对激光和玻璃的认知，我们认为Nobula有能力给出更普适的玻璃3D打印解决方案。年我们团队终于研发出了DGLD（DirectGlassLaserDeposition）技术，并看到了其商用的潜力和价值。”Nobula公司CEO、联合创始人刘春昕博士表示。

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刘春昕博士和团队成员（左）KTH副教授MichaelFokine，（右）博士生TarasOriekhov（来源：刘春昕）

Nobula公司源于瑞典皇家理工学院（KTHRoyalInstituteofTechnology，简称KTH）激光物理组的一个博士科研项目。基于激光熔融技术，该团队开发了桌面级玻璃3D打印技术。

据了解，在打印的过程中，其团队用多个激光束对玻璃线材进行融化和再凝固，进而3D成型。打印流程实际上和塑料打印的FDM技术相似，不同之处在于DGLD技术能够在-0℃的打印温度上操作。

“这个温度控制允许我们打印包括超高纯度二氧化硅在内的任何玻璃材料，甚至在将来可以预见用我们的系统打印金属和聚合物。”刘春昕补充道。

目前，Nobula已经对该3D打印技术申请了两个国际专利，分别针对3D打印机和玻璃线材。

打印“玻璃背包”以追踪候鸟

玻璃作为最常见的材料之一，在非常多的领域都发挥着不可替代的作用，比如生物医药、航空航天、微流体、信息通讯等。而玻璃3D打印技术可极大降低复杂玻璃产品的成本，缩短供应链周期，降低材料损耗，减少生产过程的碳排放，从而衍生出更多的应用可能。

“可以说，玻璃3D打印是一个目前近乎空白但应用前景又横跨多个下潜市场的领域。”刘春昕表示。

目前，Nobula致力于玻璃打印，并将目光主要放在生物医学和光学领域，但随着其3D打印技术的不断完善，更多的应用领域将逐渐得到开发。

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背面带有3D打印玻璃容器的极地燕鸥，摄影:PatrickOlofsson（来源：刘春昕）

一个意想不到的例子是一种玻璃容器：Nobula为瑞典隆德大学（LundUniversity）的研究人员特别定制了一个“鸟类背包”，可封装电子设备，从而用来追踪极地燕鸥。

据了解，这种极地燕鸥主要生活在南北极，是当今世界上有记录的迁徙时间最长的鸟类动物，每年都会在南北极之间往返，旅程甚至长达上万公里。

为了追踪同时完整记录极地燕鸥的迁徙过程，隆德大学的高级讲师和鸟类专家约翰·贝克曼（JohanBckman）三年来一直在寻找一种耐用且轻便的材料。这样做的目的是制作一个容器来放置跟踪发射器。

而Nobula制作的“玻璃背包”恰好满足了这个要求。其不仅具有极高的材料强度、超轻量化、可防水、承受高温和低温环境，而且内部空间充足，足够容纳发射器。最重要的是，该容器是透明的，这使其可以与光传感器一同工作而不受限制。

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极地燕鸥的玻璃背包（来源：刘春昕）

随后，研究人员在“背包”中插入了一个重量不超过半克并且可以使用至少一年的电子芯片。通过这种方式，他们能够在极地燕鸥的筑巢地点和冬季住所之间一路跟随，共同开启一段大约为公里的迁徙旅程。

Formnext创业挑战赛崭露头角

值得注意的是，尽管成立时间不长，但Nobula目前已是Formnext创业挑战赛中被提名为获胜者的五家公司之一，吸引了较多

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