温度控制是钢化玻璃出产工艺的中心部分，它对产品的质量有极其重要的影响，怎样掌控钢化玻璃的的出产工艺，有必要对温控工艺有具体的了解和掌握。

现在我们大多数厂家对钢化玻璃的出产都是选用的水平钢化炉，所以着重于水平钢化炉来谈一下对温度控制的工艺办法，要想完结合格高品质的钢化产品，在温度控制方面，简略的来说有两个要求，一，玻璃有必要快速加热到要求的温度；二，玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热；钢化进程中对温度的控制就是围绕着两个中心方面进行的。

一.玻璃的加热温度。

钢化温度对产品质量的影响。钢化时温度的不合适会对钢化玻璃的质量造成一系列的影响，如玻璃碎块过大、玻璃弯曲、玻璃辊道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻点、玻璃在冷却时的破碎等。怎样使玻璃快速抵达要求的温度，在加热的进程中我们要注意以下几个方面：

防止出电炉的超负荷现象，这里所说的电炉超负荷不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度，加热温度与加热时间的联络，在正常的操作情况下，在电炉中心加热元件的加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉的这个区域内一贯有玻璃存在，假设电炉内某个区域的热消耗超越加热效果，这个区域内的温度就初步下降，一贯下降到温度平衡中止，所以电炉一旦出现超负荷现象，就会引起玻璃在冷却段的破碎。

厚度不同的玻璃要求的加热温度就不同，要钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热的温度就越低，操作人员要理解电炉温度与加热时间的彼此联络以及电炉温度对厚薄不同的玻璃改动植，所以在钢化玻璃工艺方面，不能明确指出哪种温度设定好，温度的挑选在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。5mm-15mm厚度的玻璃钢化温度在-之间，在实践出产是，对加热温度的调整，要经过对加热时间的调整来完结对加热温度的控制，加热时间的底子的核算办法每一名操作人员都应当掌握，底子的核算办法时每毫米厚度的玻璃约为40秒至50秒，假设玻璃上有钻孔、开洞、开槽，加热时间要在此的根底之上增加1.5-2.5％，其他，玻璃的板面越大，加热的时间应相对应的长一些，反之，相应的削减。

二、加均匀加热。

玻璃要完成钢化要抵达钢化温度，所以有必要完成玻璃表面各个部分的均匀加热，有必要对玻璃在电炉内的加热办法有所了解。玻璃在电炉内的加热有：传导、辐射、对流三种办法。传导加热是水平钢化炉内炉陶瓷辊的热量传给玻璃的进程，传导加热只发作在玻璃下表面。玻璃下表面比上表面多了一种热量获取途径，这在水平钢化炉中不可避免地会使玻璃表面发作上下温差；对流加热是电炉内的热平衡使用压缩空气或循环风机的搅动将热空气吹向玻璃表面的热传递进程；辐射加热是指钢化炉内电加热丝通电发作的热量，直接辐射到玻璃表面，或将热量传递到辐射板上，再由它辐射到欲被加热的玻璃上的加热进程。

了解炉内的加热办法后，我们才能在加热的不同阶段，选用不同的控温战略。