生产作业指导书

（一）水处理

1开机准备

1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。

1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。（原则上：每班一次反冲）

2、开机制水

2.1、按设备的操作规程作业。

2.2、及时检测水质是否达标。

2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。

3、生产结束

3.1、关掉设备电源

3.2、做好设备和地面卫生。

4、注意事项

4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。

（二）调配（关键岗位作业指导书）

1、配料

将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少某种原料，称取量不得有偏差。不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。

2、拌拌

前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。

（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。

（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。

（五）灌装

5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。

5.1.2整理好现场物品，打扫好卫生。

5.1.3检查空压气是否到位，冲瓶水是否调整好，提前30分钟清洗灌装机并准备料液开始灌装。

5.1.4用2组（6瓶/组）空瓶试运转灌装机和封盖机，检查设备运转情况，并检查封口质量（手拧盖子旋盖是否到位等）。

5.1.5检查灌装和旋盖机各螺丝是否松动，尤其封盖头上的紧固螺丝。

5.1.6封盖皮带和选盖轮内每班进行检查一次。

5.1.7提前30分钟打开净化风机，按《净化间作业指导书》操作。

5.2、灌装和封口

5.2.1、通知前处理工序打料，通知上瓶，按《上瓶、洗瓶工序作业指导书》操作。

5.2.2、灌装和封口机操作时按《灌装旋盖机操作规程》操作，开启送料泵到灌装缸2/3时

停止抽料，进行排料，直到瓶内中心温度达到80度以上时才可灌装。

5.2.3、刚灌装时，先慢速，观察灌装和封盖机运转情况，并检查封盖质量是否合格（封口松紧程度）。

5.2.4、随时保持台面及拨轮下面无碎瓶、无残盖等杂物。

5.2.5、检查拨瓶轮，手动转一下看是否报警，若报警提示，要重新调整

5.2.6、撒落在地上的盖子，变形的及时挑出，合格的单独存放，按照《盖子回收管理规定》后重新使用。

5.2.7、地上的碎玻璃和饮料及时清理，拣的好瓶及时放回上瓶工序上线。

5.2.8、盖子拿出消毒柜后及时把没消毒的盖子放回消毒柜进行消毒，不许把没有消毒的盖子倒入盖仓使用。

5.2.9、定期对机台底部及中心大柱加油、用毛刷刷到齿轮上面。

5.2.10、每次上盖，盖子最多上至料斗的1/3处，不可过多存放。

5.2.11、生产过程中出现灌装间断，再开机时，首瓶的中心温度在80度以上。

5.2.12、设备维修后再启动时，检查维修效果是否达到，封口质量是否合格。

5.3、生产结束

5.3.1、通知前处理工序准备清洗，按要求清洗灌装机和管道。

5.3.2、整理好物品，把撒落在地上的盖子，进行分类挑拣，把变形的挑出，不允许把不合格的盖子重新使用。

5.3.3、搞好卫生，清理废瓶和垃圾，并定点分类放置。

5.3.4、把废瓶、废盖数量统计汇总，汇报当班班长。

5.3.5、关闭设备水、电、气电源和净化间电源。

5.3.6、做好交接班工作。

（六）灯检

6.1灯检前应检查输送带是否正常，灯捡箱是否正常工作，若有异常时及排除。

6.1.1.灯捡前保证灯捡箱和灯捡工序的卫生清洁干净。

6.2.2.准备好需要灯捡的桶、框、滤布等物件。

6.2生产过程中要求

6.2.1要求首样的确认，过灯检的产品色差、液位、旋盖的质量是否正常，要求首样检查的产品不少于18瓶，并要求每15min重点检查一次旋盖的质量。（手拧旋盖是否到位、观察一组（10瓶/组）旋盖位置是否到位等）

6.2.2在生产过程中，冷却机进口要求对没有旋上盖、液位低、瓶盖有问题、瓶子有问题（裂纹）、物料内部有杂质产品要及时下线，如有立即通知当班班长或车间主任，并要求物料集中回收，通过滤布过滤后再重新使用，并确保产品进冷却机之前链条上没有倒瓶现象

6.2.3冷却机出口要求，产品内部进水、液位低、瓶盖有问题、瓶子有问题（裂纹）、物料内部有杂质产品要及时下线，如有立即通知当班班长或车间主任，并要求物料集中收回，通过滤布过滤后再重新使用，并确保产品进贴标机之前链条上没有倒瓶现象。

6.2.4要求岗位人员精神集中，姿势端正，目视链条上的产品，确保不合格产品不许流到下个工序6.3生产结束

6.3.1打扫现场卫生，整理现场物品。

6.3.2本岗位所产生的次品、垃圾分类，次品和废品要点数，并放置在工厂内部指定地点，做好交接班工作。

（七）贴标岗位作业指导书（关键岗位作业指导书）

7.1、作业前（开始使用或选择新的瓶型）

7.1.1.打开控制柜内总电源。

7.1.2.选择合格的标签：与生产的产品相符合，标与标间距3mm以上，调整夹带机构，适合所用瓶型，调整分瓶机构（对于1L瓶不用），调整整形机构，达到瓶盖顶部正对压带正下方，使瓶处于压带和输送带正中位置，调压带机构，使压带压住瓶子约2-3mm,按触摸瓶上微动，把瓶子停止玻璃板中间，调整主机头，是玻璃板与瓶距离约2mm，玻璃板与瓶身平行（调标头调整座锥度丝杆）。

7.1.3.开启触摸屏上的标头开关（处于绿色位置），放一瓶在输送带上自然贴标，据贴标前面位置调整标头调整座手轮前后调整。据标倾斜角度调整标头调整座的角度偏差，据贴标位置调整标头调整座的前后、左右、上下手轮，来调整标签的位置。

7.1.4.根据瓶型变化调整大胶辊机构压在标的位置（上下手轮调高低，侧手轮调左右松紧）。

7.2、作业中

7.2.1.检查标签是否与产品相符。

7.2.2.检查选择输送速度。若生产速度加快，要调输送带速度，同时背、正标输入相应的参数。

7.2.3.先打开电源开关，启动“运行停止”开关，观察运行情况，是否贴标合格。

7.2.4.在运行过程中，出现歪标，查找原因，看瓶是否合格，调整标头高低调整柱，锁紧螺丝是否松动，若松动可能造成标头摆动。

7.2.5.运行过程中，瓶子不可停留在标机玻璃板位置。

7.2.6.在运行过程中，若有任何情况按下急停。

7.3、作业后

7.3.1.按下停止开关和电源开关。

7.3.2.整理好物品，把废标点清数量交给车间主任。

清理好设备卫生，做好交接班。

（八）喷码岗位作业指导书

8.1、生产前准备

8.1.1、准备好本班生产所需的耗材（油墨、溶剂、清洗剂）和工具，并开机观察设备是否异常，若有异常及时报告

8.1.2、调整喷码机生产所需生产日期，看是否符合要求，字体大小是否符合规定，打印位置是否适中。

进行首样确认。

8.2.2在喷码过程中，做到瓶瓶检查。若发现漏喷、喷码不清、喷歪，立即关掉输送带，马上调整喷码机。

8.3生产结束

8.3.1打扫现场卫生，整理现场物品，特别下线的产品进行分类放置，能重新打码的产品上线打码，不能重新打码的产品集中一起，放置在车间指定位置。

8.3.2本岗位所产生的垃圾分类，并放置在工厂内部指定地点，做好交接班工作。

8.4注意事项

8.4.1、在生产过程中，每个小时用手指擦拭看码是否能擦掉，若能擦掉，立即通知班长查找原因，并做好记录。

（九）装箱岗位作业指导书

9.1、备箱

从仓库取出，当日所用的纸箱

9.2、空箱底面的粘封

把箱放开，先把底面粘封好，摆放在所需要的地方。

9.3、装箱

按照生产科所指定的数量装箱，装箱要整齐，不得多装或少装和挤压，以防纸箱破裂，等装完后，再行封箱工序。

9.4、封箱

事先把已装好饮料的箱子四边封合，再用胶带封粘，封粘上面时，注意不要用过大的力量去封粘，以免出现内部瓶子受损和纸箱变形，保证饮料不受损坏不变形。

9.5、清理卫生

当班封完箱后，封口人员要及时清理场地，并地面卫生要用水管冲洗，用拖把拖净，保持车间卫生和岗位卫生以保下班正常工作。

（十）入库验收岗位作业指导书

10.1、验收

首先，对当班生产的产品清点，清点领取的箱数和成品箱数是否有误，再对成品箱外包装质量验收，验收后，没有发现任何问题，放可才能入库工序。

10.2、入库

入库搬运时，注意轻拿轻放，防止箱破裂和变形。

10.3、摆放

库房的货物要按划分的位置进行摆放。摆放要整齐，品种要分清，必须达到货物摆放有条有理，清清楚楚。

11.流程图，（根据本产生产工艺制定）

12．相关支持性文件，（生产部岗位操作指导书）

13.相关表单，（参照各岗位运行记录表）