宋俊杰，首钢水钢公司钢轧事业部生产技术室炉前化验班班长。由于工作性质的特殊性，化验班工作人员长期接触强酸、强碱和其它有害化学药品，宋俊杰在不断提升化验员素质能力的同时，积极推行检验标准化操作。在她带领下，炉前化验班树立“0.01%的失误就是%的失败”的化验理念，化验及时率达%，理化检验抽查准确率达98%，为炼钢质量把好了第一道关。

化验室班组现有在岗职工12名，全是女同志。她们肩负着水钢炉前化验室分析、水样分析、铸坯低倍检验、渣样分析、含铁原料及石灰分析的工作任务。特别是自炼钢优化工艺减少短流程后，钢水质量化验工作尤为突出，化验班第一手数据成为炼钢质量工作的第一道关口，钢水是否合格的判定是水钢快节奏发展的基本保障。

作为化验班班长，宋俊杰既是技术上的精英，又是团队力量的主心骨，肩上的责任自然重大。炼钢工序生产中，通过炉前化验室红外碳硫分析的结果是开展转炉终点控制的重要支撑和依据，其中钨粒是进行红外碳硫分析过程中必不可少的助溶剂，价格十分昂贵。如何在不影响化验数据的前提下降低钨粒用量从而达到降本增效的目的，是炉前化验室急需解决的问题。

宋俊杰带领化验班职工集思广益，从大量数据分析对比中找到了规律，并对工艺进行改进，使钨粒成本每月至少节约1/4以上。同时，通过在实验中不断总结，宋俊杰带领娘子军们，有效解决C—S坩埚一次使用浪费和钨粒成本高的问题，年节约资金7.32万元，这一创新创效成果也被水钢公司化验室进行推广运用。

化验过程中，石英玻璃管是红外碳硫仪必不可少的工艺零件之一，其材质系酸性材料，在高温使用时，应避免同碱性物质接触，否则将大大降低其抗结晶性能和其它物理性能，进而影响生产。

工作中，宋俊杰通过观察后找出了影响石英强度的主要因素。正是由于这些缺陷的存在，在生产时大大增加石英玻璃管消耗，不仅造成成本浪费，而且还影响化验效率。为改变这一现状，娘子军们通过不断试验找出了新方法，不仅数据稳定，且使用中无任何额外影响。仅此一项，红外碳硫分析仪石英玻璃管使用寿命由此前的每月8支减少为现在每月4支，月可节约成本元，化验效率也有了大的提升。

“娘子军里有‘俊杰’，巾帼显威胜须眉。”在宋俊杰的带领下，化验班充分发挥团队爱岗敬业和吃苦耐劳的精神，不仅实现安全零事故，而且顺利完成各项工作任务，还先后荣获省机械冶金建材工会“五一巾帼标兵岗”、六盘水市及水钢“巾帼标兵岗”、水钢“标准化操作先进班组”等荣誉称号。(王祥记者喻梅)

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