如今vivoNEX3终于发布，相信大家的目光都第一时间被它的这块左右无界的瀑布屏所吸引。瀑布屏的设计让vivoNEX3达到了99.6%的屏占比，从正面看上去就是一整块屏幕，可以说这才应该是真·全面屏了。

99.6%屏占比的背后，相信vivo是付出了%的努力，所以这里，我们就来揭秘vivoNEX3这块瀑布屏究竟是怎样炼成的。

一、什么是瀑布屏

在开始前，我们先来了解一下，什么是瀑布屏。很简单，就是手机的屏幕取代原本的手机中框，让屏幕在左右两边有着接近90°的最大弯折角度，从手感上，这块6.89英寸的FHD柔性屏达到了5.5英寸手机的握持手感，从视觉上给人一种瀑布流下的感觉。

vivoNEX3侧边过渡

上图就是实拍的vivoNEX3侧边动画，当图标滑动到了侧边边界的时候，就以瀑布流下的姿态流下，因此得名“瀑布屏”。从某种意义上来说，vivo的瀑布屏可以说是早前流行的双曲面屏幕的进阶版。

二、瀑布屏材质——柔性OLED屏

要做到瀑布屏，首先是屏幕材质的选择——柔性屏幕。柔性屏幕通常指的是柔性OLED屏幕。柔性屏幕因其低功耗、可弯曲的特性对智能手机和可穿戴式设备的影响极为深远。相较于LCD屏幕，柔性屏幕优势十分明显。首先它不仅在体积上更加轻薄，功耗上也相应的更低。同时可弯曲柔韧性的特性，才能实现瀑布屏侧边的近乎90°垂直弯折的操作。

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当然，OLED屏幕在曲面显示上有着本身就有的天然优势，但这也不代表这样的屏幕做出来就很容易，因为这个需要克服的还有外3D玻璃的加工和贴合技术。

三、瀑布屏工艺难点——玻璃盖板与屏幕贴合工艺

早前vivo官方曾放出vivoNEX3的玻璃盖板的实拍图，这张图拍摄的是玻璃盖板的横截面，我们可以明显的看到vivoNEX3玻璃盖板接近90°的曲率，与官方数据相符了。

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看图，这是指个简简单单的玻璃盖板，但其实要生产这一块玻璃却需要经过漫长的加工，而且对品质要求极高。

手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：精雕、研磨、热弯、抛光钢化、镀膜（PVD）、贴合等一系列复制的操作，工艺流程长，品质要求高。而在这一系列流程中，难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。其中，曲面贴合又分为了两种——一种是膜与盖板的贴合，也就是装饰方面的贴合工艺；一种是屏与玻璃盖板的贴合，属于功能性贴合。这里我们要说的就是屏与玻璃盖板的贴合。

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