有色金属连续铸造及半铸造用石墨模具；加压铸造用石墨模具；离心铸造用石墨模具；热压压模用石墨模具；玻璃成型用石墨模具；烧结模及其他金刚石烧结用石墨模具。现在很多手机都在追捧所谓的3D玻璃，3D玻璃加工和手机金属外壳相比还是有一定难度的，在3D玻璃热成型工艺中，需要通过高温加热的方式将玻璃软化，在模具中固定得到需要的形状，目前做出一块弯曲的玻璃需要用到石墨模具。3D玻璃石墨模具性能优势3D玻璃热成型工艺不采用金属钢材模具，是因为因金属材料在高温下变形大、易变软，而石墨具有耐高温、导热性好，硬度高、耐腐蚀、成本低，石墨与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，其体质反而越硬，这样就不会存在变形的问题，可以保证最大限度的精密程度。3D玻璃热弯对石墨有很高的要求，要求石墨纯度高和密度高，高纯度要求主要是防止高温下石墨被氧化产生气泡现象，从而影响表面光洁度；高密度要求是防止石墨模具的塌陷，尽可能提高其力学强度，保证模具寿命大大提高。模腔的表面光洁度直接影响3D玻璃的表面效果，而模腔的表面不仅和精抛光有关，更和石墨颗粒直径密切相关，尽可能小的颗粒直径才能加工得到足够光滑的模腔。3D玻璃石墨模具cnc加工刀具选择石墨加工的难点也在刀具上面，刀具磨损的非常快，国内普通的刀具也就3-4个小时，国外的进口刀具大大概也就6-8个小时，随着国产超硬刀具的发展，目前HPD石墨刀具的刀具寿命已可媲美进口刀具。cnc加工石墨模具时，选择刀具时尽量选择平底带R刀，不要选择平底刀（开粗精修的时候）。因为平底刀的刀尖是锋利的，切削出来石墨会容易崩。石墨比较硬也比较脆，用太过尖利的去切它，会容易崩掉。所以我们现在切削时都会选带点R角的刀具（0.5R或是0.2R）。球刀一般是用来精修。损耗最大是如下图的R刀，一套模具其加工时间要2个小时，做的精细的要3个小时。现在国内也在努力的研究刀具的材质和涂层，希望它的加工时间变的更久成本会降低。石墨cnc加工中常见的问题及解决方法1、刀线问题：刀具建议尽量使用高质量刀具，目前刀具材质以及涂层配方，大多来自进口，华菱超硬CDW石墨刀具和HPD石墨刀具均采用进口优质片材和涂层技术，质量保证；石墨cnc加工还需要配合数控系统的专用后处理程序。2、暗纹问题：机床、刀具等都会影响精度，产生暗纹。如果是系统问题则系统设置需调整，选择“高精修”模式，配合系统专用后处理；如果是走刀方式问题则建议最好两轴同时移动，而非三轴同时移动。45°一般使用三轴同时动，三轴同时动的话效果没那么好，容易产生刀纹。延伸：华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工、难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。

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